TPE片材挤出机_TPE片材挤出机_佳德智能装备科技有限公司TPE片材配方需根据应用场景（如硬度、耐候性、环保性等）调整，以下是常见配方体系及关键组分说明：基础配方框架

1. 热塑性树脂（基体树脂）

- 作用：提供成型性和硬度支撑。

- 常见类型：

- PP（聚丙烯）：用于通用型TPE，成本低、耐候性好，适合鞋材、汽车内饰。

- PE（聚乙烯）：改善柔韧性，常用于低硬度片材（如软质包装）。

- PS（聚苯乙烯）：提升硬度和加工流动性，适用于需要挺括性的片材（如文具、玩具）。

2. 橡胶组分（弹性来源）

- 作用：赋予弹性和回弹性。

- 常见类型：

- SEBS/SBS（苯乙烯类弹性体）：最常用，SEBS耐候性优于SBS，适合户外片材；SBS成本较低，用于普通弹性需求（如鞋底）。

- EPDM（三元乙丙橡胶）：耐老化、耐候性优异，常用于汽车外部件或耐候片材。

- BR（顺丁橡胶）：提升低温弹性，适合寒冷环境使用的片材（如户外工具手柄）。

3. 软化油（增塑剂）

- 作用：调节硬度（油含量越高，硬度越低），改善加工流动性。

- 常见类型：

- 白油（矿物油）：成本低，通用性强，适用于非食品接触场景（如工业片材）。

- 环烷油：与SEBS相容性更好，用于高弹性、耐候片材（如医疗器械）。

- 植物基油：环保型，用于食品接触或可降解片材（如包装材料）。

4. 填料

- 作用：降低成本、调节物性（如硬度、强度）。

- 常见类型：

- 碳酸钙：最常用，细粒径碳酸钙可提升片材刚性和尺寸稳定性（如汽车内饰板）。

- 滑石粉：改善片材耐刮擦性和耐热变形性，用于需要表面质感的场景（如家具贴面）。

- 炭黑：除着色外，可提升耐候性和导电性（如抗静电包装片材）。

5. 添加剂

- 抗氧剂：如受阻酚类（1010）、亚磷酸酯类（168），防止片材加工和使用中氧化老化（延长户外使用寿命）。

- 光稳定剂：如受阻胺类（HALS），增强耐紫外线性能，适用于户外片材（如遮阳板）。

- 阻燃剂：溴系、磷系或无机阻燃剂（如氢氧化铝），用于电子电器、建筑领域的阻燃片材。

- 色母粒：按需求添加，选择与基体树脂相容性好的类型（如PE色母用于PE基TPE）。

典型应用配方示例

▶ 通用型鞋材TPE片材（硬度Shore A 60-70）

- SEBS：20-30%

- PP：15-25%

- 白油：40-50%

- 碳酸钙：5-10%

- 抗氧剂（1010+168）：0.5-1%

- 色母粒：适量（按需添加）

▶ 汽车内饰TPE片材（耐候、耐刮擦）

- SEBS：30-40%

- PP：25-35%

- 环烷油：30-40%

- 滑石粉：5-10%

- 抗氧剂+光稳定剂：1-2%

- 耐刮擦助剂：0.5-1%

▶ 医疗器械TPE片材（环保、生物相容）

- SEBS：40-50%

- PE：10-20%

- 植物基油：30-40%

- 医用级碳酸钙：5-10%

- 医用级抗氧剂：0.5-1%

 配方设计关键要点硬度调控：通过调整软化油和橡胶/树脂比例实现，油含量每增加10%，硬度约下降5-10 Shore A。

- 相容性：确保橡胶（如SEBS）与基体树脂（如PP）相容，可添加相容剂（如PP-g-MAH）改善界面结合。

- 环保要求：食品接触或医疗场景需使用环保级原料（如无卤阻燃剂、食品级增塑剂），并符合FDA、RoHS等标准。

- 加工工艺匹配：挤出温度需根据树脂熔点设定（如PP基TPE加工温度约180-220℃），避免高温导致油挥发或材料降解。

如需具体场景的配方优化，可进一步说明应用需求（如硬度、耐候等级、成本预算等）。

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